1) Die erste Phase ist Bildung der Ladung. Da wir einzelne Produkte verzinken, sollen die an eine geeignete Vorrichtung aufgehängt werden. Das ermöglicht den Transport sowie die nächsten Phasen des Prozesses und den freien Durchfluss des chemischen Bades.
2) Der nächste Schritt ist eine chemische Vorbehandlung der Oberfläche, die noch vor dem Eintritt in das Zinkbad von jeglichen Verschmutzungen, Schmiermitteln, Farben, Zundern, Eisenoxide frei sein muss. Die obige Oberflächenvorbereitung hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Zinkschicht. Wir verfügen über acht Prozesswannen mit angemessenen Bädern. In der letzten Wanne ist eine Mischung von Salzen, die die geätzte Oberfläche bedeckt, um die zu aktivieren und deren Reaktion mit dem Zinkbad zu ermöglichen.
3) Die nächste Phase ist das Trocknen der Elemente. Dazu dient ein Betontrockner mit einer Länge über 15m.
4) Die weitere Operation ist schon das Grundverzinken. Die trockenen Oberflächen, die mit Kristallsalz beschichtet sind, werden ins Zinkbad eingetaucht, wo sich die Legierung Eisen-Zink bildet. Um die Qualität der Beschichtung zu verbessern, werden in das Zinkbad zusätzliche Metalle eingeführt.
5) Die vorletzte Phase des Prozess ist die Passivierung. Auf Wunsch des Kunden beschichten wir die verzinkten Teile mit dem Acryllack. Der Hauptvorteil der Passivierung ist die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und deren Sicherung gegen Oxidationsprozess für die nächsten Monate. Die Erneuerung des Verfahrens liegt in seiner Vielseitigkeit. Der Acryllack kann sowohl die Endbeschichtung als auch die Grundlage unter ev. Nass- bzw. Pulverbeschichtung sein.
6) Der letzte Schritt ist Auflösung der Ladung, Reinigung, Entfernen von Zapfen und Angüssen sowie Vorbereitung der verzinkten Teile für die Lagerung.